El fabricante de automóviles transformó su planta de producción de Santa Isabel, Córdoba, en una fábrica inteligente gracias a su unión con Zebra Technologies.
Zebra Technologies Corporation, compañía con soluciones y partners que permiten a las empresas lograr mayor competitividad, anunció que Renault, uno de los fabricantes líderes en el mundo automotriz, seleccionó los productos RFID de la firma con el fin de aumentar su eficiencia operativa en fábrica y mejorar la trazabilidad de los autos terminados desde la planta de producción hasta los concesionarios. Esta solución le ha permitido a la empresa automotriz aumentar la productividad en un 50% y reducir errores del proceso de envío en un 10% en el país.
Pero ¿qué es la tecnología RFID? El término RFID son las siglas inglesas de Radio Frequency Identification (Identificación por Radio Frecuencia), y se trata de una tecnología que transmite datos guardados en un microchip a través de señales de radio o electromagnéticas.
Visualmente es muy similar a esos chips que se encuentran colocados en etiquetas, y su ventaja radica en poder identificar datos en tiempo real sin intervención humana. Esta propiedad los convierte en un objeto con muchos beneficios, entre ellos son el ahorro de tiempo, seguridad y eficacia en cada una de sus aplicaciones donde se necesite procesar información.
Luego de 65 años, Renault dado un salto tecnológico importante a través de la iniciativa de incorporar tecnología RFID para la transformación hacia la industria 4.0 y convertir sus instalaciones en una «fábrica inteligente». La automotriz eligió esta solución la cual está compuesta por computadoras móviles, lectores e impresoras de Zebra y el software de la compañía eFALCOM, quien brindó el apoyo clave desde la investigación preliminar u de esta forma identificar la solución adecuada hasta su ejecución real, obteniendo la nueva automatización y mayor visibilidad del inventario de la fábrica de Santa Isabel, en la provincia de Córdoba.
Desde Renault Argentina, Agustín Padovano, gerente de cadena de suministro, señaló a Brunch que “la implementación de la tecnología RFID nos ha permitido redistribuir de manera eficiente los esfuerzos de nuestros trabajadores hacia actividades que generan mayor valor para nuestro negocio”, es por eso que las soluciones de Zebra ayudaron a la empresa a “mejorar la visibilidad de nuestros productos terminados y nos han permitido tomar decisiones oportunas y relevantes para nuestra eficiencia y rentabilidad, brindándonos la posibilidad de aumentar la calidad de nuestro servicio al cliente».
VISIBILIDAD Y PROYECCION
De esta manera, al tener una mayor visibilidad de toda la cadena de suministro, los trabajadores de Renault pueden acceder a información en tiempo real y poseer datos precisos sobre la ubicación de los vehículos, por lo que reducen el tiempo y los recursos invertidos en su búsqueda. El proyecto aumentó la precisión en la trazabilidad de los productos, acelerando y facilitando el seguimiento de las unidades fabricadas en los flujos logísticos como en los casos de almacenamiento, lavado, inspección de calidad, carga de camiones y despacho.
Por su parte, Alejandro Prosperi, director de Zebra Technologies Argentina, señaló a este sitio que “los niveles de automatización del sector manufacturero están demostrando que éste es también un momento transformador para la industria automotriz en América latina”, para concluir que su empresa «apoya las iniciativas tecnológicas y de transformación digital de Renault y otras compañías del sector, con soluciones RFID de vanguardia que automatizan las operaciones, aumentando la productividad de los trabajadores, reduciendo costos y mejorando la eficiencia operativa”.
Transformó su planta de producción de Santa Isabel, Córdoba, en una fábrica inteligente gracias a su unión con Zebra Technologies
Con esta alianza, Renault Argentina ha logrado reducir los errores en el proceso de envío en un 10% y aumentar la productividad en un 50%, lo que permitió a la empresa redirigir esfuerzos a tareas de mayor valor; y sus trabajadores logran información en tiempo real sobre la ubicación de los vehículos, reduciendo el tiempo invertido en su localización y facilitando el seguimiento de procesos relacionados con los vehículos como el lavado, la inspección y la entrega.
Se ha abierto un nuevo escenario en la industria automotriz, la tecnología no sólo ha mejorado los tiempos de ensamble de los vehículos, sino que ha maximizado la productividad y el envío, así como la selección y ubicación de los mismos, un nuevo paso para lograr evitar los errores humanos.
